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法蘭盤毛坯的工藝與選型

更新時間：2025-03-03 點擊次數：338

　　一、概述?

　　法蘭盤是管道、閥門、設備連接的關鍵部件，其毛坯指未經精加工的初始成型件，需通過后續切削、鉆孔等工序完成最終加工。法蘭盤毛坯質量直接影響成品法蘭的強度、密封性及使用壽命。

　　?二、類型與制造工藝

　　?1.主要類型

類型?	?工藝?	?特點?
?鍛造毛坯?	自由鍛/模鍛	晶粒致密、力學性能高，適合高壓、高溫工況（如石化、核電）
?鑄造毛坯?	砂型鑄造/精密鑄造	成本低、可復雜成型，但易產生氣孔、縮松，多用于低壓靜態環境
?軋制毛坯?	鋼板切割+卷圓焊接	適用于大口徑薄壁法蘭（如通風管道），需控制焊縫質量
?割制毛坯?	中厚鋼板直接切割	效率高但各向異性明顯，需評估受力方向

　　?2.工藝對比

指標?	?鍛造?	?鑄造?	?軋制/割制?
?強度?	高（抗拉≥500MPa）	中（抗拉200-400MPa）	低（依賴母材）
?成本?	高	低	更低
?生產周期?	長	中	短
?適用尺寸?	中小型（DN15-DN600）	大型（DN600以上）	不限

? 三、選型建議

　　?1.選型依據

　　?工況條件：壓力等級(PN10-PN420)、溫度范圍、介質腐蝕性

　　?尺寸要求：法蘭外徑、厚度、螺栓孔分布(需預留加工余量3-5mm)

　　?經濟性：批量生產優先模鍛或鑄造，小批量可選割制

　　?2.特殊場景推薦

　　?高壓管道：模鍛A105或F316L毛坯，UT檢測全覆蓋率≥95%

　　?酸性環境：鑄造毛坯需增加PT檢測，材料選擇316L+內襯PTFE

　　?大口徑法蘭：軋制毛坯需校圓并100%MT檢測焊縫

　　?四、加工工藝要點

　　?1.余量設計：

　　鍛造毛坯：單邊余量2-4mm(粗車后精加工)

　　鑄造毛坯：余量增加至5-8mm(補償變形)

　　?基準面選擇：以非加工面或中心孔為基準，避免累計誤差

　　2.?熱處理：

　　正火(消除鍛造應力)

　　固溶處理(不銹鋼毛坯，恢復耐蝕性)

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